检测先锋 测试方法产品（简称“检测先锋 ”）坐落于高新技术开发区，是一家集步入式盐水喷雾试验机、可靠性检测设备研发、生产和销售为一体的高科技企业。多年以来，检测先锋 一直追求用更高的技术和更好的服务回报广大用户，检测先锋 生产的步入式盐水喷雾试验机现已远销印度尼西亚、新加坡、巴西、马来西亚、美国等和地区。
　　步入式盐水喷雾试验机标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。步入式盐水喷雾试验机标准是对步入式盐水喷雾试验机条件，如温度、湿度、盐水溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对步入式盐水喷雾试验机箱性能提出技术要求。同种产品采用那种步入式盐水喷雾试验机标准要根据步入式盐水喷雾试验机的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个步入式盐水喷雾试验机标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：步入式盐水喷雾试验机方法》，
　　GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（盐水溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
　　步入式盐水喷雾试验机的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而步入式盐水喷雾试验机结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。步入式盐水喷雾试验机结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重🦂的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

　　二、步入式盐水喷雾试验机有中性步入式盐水喷雾试验机（NSS）、醋酸盐雾（AASS）和铜加速醋酸盐雾（CASS、也称盐水铜醋酸盐雾）试验三种,其中应用广的是中性步入式盐水喷雾试验机。步入式盐水喷雾试验机基本内容是在35摄氏度下，5%的盐水水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m3、好不小于014m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液（1～2）mL
　　4.2步入式盐水喷雾试验机溶液的配制:
　　4.2.1.调制方法：将9.5公升的纯净水倒入的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；
　　4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；
　　4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的盐水；
　　4.2.4.加入500g盐水NaCl，搅拌均匀。
　　4.3样品:20个试样
　　4.4操作程序:
　　1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
　　2.将隔绝水槽加水至垫板位置。
　　3.将配制好的盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。
　　4.加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
　　5.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行步入式盐水喷雾试验机。
　　6.试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。
　　7.设定试验温度、压力和时间：
　　将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。
　　8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。
　　9.试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。
　　10.试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。
　　11.试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。
　　12.试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。
　　*加热槽内水的排放——打开红色排水阀
　　*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起
　　*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开
　　13.依据“维护事项“对设备进行维护。
　　14.试验条件及试验结果必须记录。试验结果的评价:
　　a试验后的外观
　　b除去表面腐蚀产物后的外观
　　c腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态
　　d被腐蚀时间
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